HT120-IIIASF 制筒机

产品介绍

　　1、设备切割长度范围内切割长度在触摸屏上任意输入设定，不需配挂更换长度规格的齿轮。
　　
　　2、配备对标跟踪控制系统，使预印标示和商标的袋筒实现准确切割。
　　
　　3、配备在线四层分层定位刺排气孔机一台，实现分层定位刺孔，如配备塑膜加入机，增加一组和塑膜相邻的一层内层纸刺孔装置，总刺孔装置共为五层。
　　
　　4、总功率：26.51KW，共18台电机，其中配备6台伺服电机和12台异步电机。
　　
　　六台伺服电机（18.0kW）包括：拉断伺服电机3.0kW一台，纵向条形涂胶伺服电机1.0kW一台，横向点胶伺服电机4.5kW一台，虚切伺服电机5.5kW一台，齐口切割电机2.0kW一台，塑膜加入机伺服电机2.0kW一台
　　
　　十二台异步电机（8.51kW）包括：主电机5.5kW一台，纠偏电机0.07kW×4台=0.28kW，阶梯调整电机4台×0.12kW=0.48kW，条形涂胶匀胶电机2台×0.75kW=1.5kW，塑膜加入机驱动电机一台0.75kW
　　
　　5、重量：22.60(吨)
　　
　　6、外型尺寸：约27.40×3.50×2.50(米)
　　
　　7、配备四组单元式气动半自动纸架，每组均有辅助纸架。每个纸架单元相当于八个纸架，且节省空间。纸卷直径1300mm。承载能力2000kg。卷筒纸芯孔径Ф76mm（3”）
　　
　　8、适用纸张克重：60-120g/㎡
　　
　　9、控制PLC——台达（DELTA）；
　　
　　10、速控设备——台达（DELTA）；
　　
　　11、操作屏（触摸屏）——台达（DELTA）；
　　
　　12、买方供电条件：380±10V50HZ3ф4LAC；
　　
　　13、设备现场适宜外部环境条件：环境气温5℃-32℃环境相对湿度40-75%；
　　
　　14、随机配备电器控制柜一台
　　
　　15、基本配置：
　　
　　1）随机安装四组虚切刀弧板架和三组点状横向涂胶弧板架；
　　
　　2）随机配备塑膜加入机一台；
　　
　　3）随机配备供胶隔膜泵站2台。
　　
　　16、供方为设备技术提升所做的改动，恕不另行通知。

HT120-IIIASF制筒机结构

　　纸卷架：本机设置的4组半自动纸卷架可以同时工作，每组纸卷架由主架和辅架组成，利用辅架可以实现不停机更换纸卷。自动恒张力装置用来保持纸卷至成型工位纸张的张力平衡，确保各层纸张平稳运行。

　　
　　断纸刹车：断纸刹车是一项辅助功能，但对于制筒机这种连续生产的设备却必不可少，因为任何议程纸张在生产过程中断裂，都可能造成纸张的错位，断纸甚至可能缠绕在设备上。HT系列制筒机在纸卷架工位处和虚切工位处各设置了4个传感器，分别对各层纸张检测，一旦发生纸张断裂，运动的纸张将由气动制动器制动，同时整机停车。
　　
　　纸幅边沿导向：边沿导向功能保证了纸张横向的精确定位，这样各层纸张的纵向搭接尺寸可以始终保持在允许的范围内，保证了袋筒的纵向粘接质量。同时，精确的纵向搭接也可以避免纵向涂胶的外溢，避免袋筒间粘连，为糊底机的连续运转创造良好的条件。
　　
　　虚切：虚切功能由4组辊装刀具完成，虚切后的纸筒段两端部的各层纸互为阶梯状，糊成袋子后，端部各层纸间分别相搭粘接，提高了袋子的强度，并节省了纸张。辊装刀具通过机械传动系统与纸张运行保持同步，保证了袋筒长度的均一性，而袋筒的均一性是自动化糊底的前提。
　　
　　横向点状涂胶：如虚切辊状刀具一样，横向点胶快也是通过机械传动与纸张运行保持同步，即横向涂胶总是沿着虚切痕迹两侧的指定位置进行，横向点胶后的各层纸张在点胶处粘在一起，精确的横向点胶是糊底时袋底顺利张开的保证。
　　
　　纵向涂胶：通过圆盘状涂胶轮沿各层纸的同一侧的边缘进行纵向涂胶，HT系列制筒机的纵向涂胶根据胶液的物理特性进行特殊的设计。在涂胶时，涂胶轮本体始终与纸张保持一定的间隙，利用胶液的粘度和离心力的作用，使其在涂胶轮的轮缘上形成鼓装的凸起，此时，纸张与胶液接触，由于纸张与胶液的亲和力较大，使胶液均匀地涂在其上。停机后，涂胶轮停止转动，胶液自动与纸张脱离。这种设计无需任何操作就避免了因停机造成的涂胶轮与纸张的粘接现象。
　　
　　成型：经过了印刷、虚切、涂胶的纸张在此工位通过模板的引导和约束，在压轮组的压折作用下形成了一个连续的纸筒，犹豫纸张被压轮组逐渐向内压折成型，保证了各层纸张的紧密贴合，为下面的工序创造良好的条件。
　　
　　刺孔：刺孔辊的运动通过机械传动保持与连续袋筒的运行同步。刺孔的作用是为了袋子灌装无聊时有利于空气的顺利排出。刺孔工序安排在制筒机上进行，简化了糊底工艺，避免了该工序对糊底机连续生产的影响。刺孔的数量与位置可以根据灌装物料的种类和用户的要求进行方便地调整。
　　
　　拉断：在此工位，利用前，后拉断辊的限速度差，加大纸筒的张力，完成连续纸筒在虚切处撕离。拉断辊出来可以提高纸筒的张力利于撕离外，同时也防止拉断力传递到成型工位。拉断的关键是保证纸筒的虚切痕始终处于前、后拉断辊之间。

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